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应用案例

人造丝筒纱染色案例

2014-03-25

 

案例 人造丝筒纱染色案例

一、人造丝的构成:

制成方法:@-纤维素 烧碱、二硫化碳处理 纤维素黄原酸钠

溶解于稀氢氧化钠 粘稠纺丝原液 过 滤

放置、熟成 湿法纺丝 纤维素再生析出

水洗、脱硫 漂白、干燥 制成纤维

二、人造丝的优缺点:

优点:亲水性好,耐磨性佳;不易起球和产生静电;

缺点:湿强低,回弹性较差,易霉蛀;

三、染色方法:

≈ 绞纱染色 ⊙ 筒子染色

≈ 绞染流程快、烘干慢、络丝损耗较筒染大;

喷缸易产生毛丝 ;

试样工厂基础信息:设备 立信筒染缸 基材 120D/2人造丝

颜色 黑 色 浴比 1:9

数量 20 公斤 / 1.2公斤/只

装纱要求:人造丝:单丝、双丝,需套涤纶网袋;1.2公斤只

棉、人棉不必套涤纶袋,1公斤/只;

客户反映:

1.前年试染过其他公司JJS系低温染料,效果不好,已停用。

2.目前使用JJ公司的黑 ED 4.5% ,60度染色。3.后处理:皂洗-水洗一共需四次。

化学品用量比较:标样用量:活性黑ED 4.5 %

元明粉60克/升,纯碱20克/升

按标样深度我司配方用量: 黑 L-W 3.8 %

(成本较低 ) 元明粉50克/升,纯碱2克/升,片碱0.8克/升

染色耗时比较:试样工艺曲线(染色时间150分钟)

原染色工艺时间200分钟;

染色过程中- - - - - - 测PH:11.6 ; 染色对样一次OK;

省一道热水洗;

总结:

颜色、内外层差OK;

纯碱用量低,成本降低;

水洗、摩擦牢度 达4级;

省一道60度热水洗;-

--- -省气、 省水、省助剂 -- - --